Οι μπαταρίες μαλακής συσκευασίας αναφέρονται γενικά σε πακέτα μπαταριών λιθίου που αποτελούνται από κυψέλες μαλακής συσκευασίας. Λόγω της ευρείας εφαρμογής των μπαταριών λιθίου που κατασκευάζονται από μεμονωμένες κυψέλες, υπάρχουν επίσης εκείνες που αναφέρονται άμεσα στις μπαταρίες μαλακής συσκευασίας ως μπαταρίες μαλακής συσκευασίας. Ποια είναι λοιπόν η διαφορά μεταξύ αυτού και μιας μπαταρίας σκληρού κελύφους;
1, διαφορετική συσκευασία
Αυτό ξεκινά με τις κοινές μορφές συσκευασίας κυψελών μπαταριών λιθίου, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους: κυλινδρική, τετράγωνη και μαλακή συσκευασία. Οι κυλινδρικές και τετράγωνες κυψέλες, γνωστές και ως κυψέλες σκληρού κελύφους, συσκευάζονται κυρίως σε κελύφη από χάλυβα και αλουμίνιο, ενώ οι κυψέλες μαλακών συσκευασιών συσκευάζονται κυρίως σε πλαστική μεμβράνη αλουμινίου, ενώ ορισμένες χρησιμοποιούν επίσης χαλύβδινη πλαστική μεμβράνη.
2, διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής
Εκτός από τη διαφορά στη δομή συσκευασίας που αναφέρθηκε προηγουμένως, οι διαδικασίες παραγωγής των στοιχείων μπαταρίας σκληρού κελύφους και μαλακής συσκευασίας διαφέρουν επίσης, γεγονός που αντανακλάται στα εγγενή χαρακτηριστικά των κυψελών. Ας ρίξουμε μια ματιά στις διαφορές τους παρακάτω.
Οι κυψέλες των μπαταριών σκληρού κελύφους τυλίγονται όλες χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή μέθοδο περιέλιξης, η οποία περιλαμβάνει την περιέλιξη των στρωμάτων καθόδου, διαχωριστή, ανόδου και διαχωριστή της μπαταρίας, όπως φαίνεται στο παραπάνω σχήμα. Το πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας παραγωγής είναι ότι έχει χαμηλό κόστος και μπορεί να ολοκληρώσει την παραγωγή πιο αποτελεσματικά από την κύρια διαδικασία στοίβαξης των μπαταριών μαλακής συσκευασίας. Ωστόσο, η επιλογή των διαστάσεων για τη διαδικασία περιέλιξης είναι περιορισμένη και δεν υπάρχουν σημαντικές ενημερώσεις μεγέθους στην κύρια αγορά. Εάν οι πελάτες θέλουν να προσαρμόσουν τις διαστάσεις, θα χρειαστεί να ξοδέψουν τεράστιο κόστος στα αρχικά στάδια της παραγωγής και της επένδυσης σε εξοπλισμό.
Οι μπαταρίες μαλακής συσκευασίας επί του παρόντος ενισχύουν τη χρήση δομών στοιβαγμένων κυψελών. Όπως υποδηλώνει το όνομα, η κυψέλη της μπαταρίας αποτελείται από ένα στρώμα προς στρώμα μεμβράνης απομόνωσης, πλάκα ανόδου και πλάκα καθόδου. Η εσωτερική αντίσταση των στοιχείων μπαταρίας μαλακής συσκευασίας στη διαδικασία πλαστικοποίησης είναι χαμηλότερη από αυτή των στοιχείων μπαταρίας σκληρού κελύφους στη διαδικασία περιέλιξης και ο ρυθμός φόρτισης και εκφόρτισης είναι υψηλότερος. Ο ρυθμός στιγμιαίας αποφόρτισης της μπαταρίας μαλακής συσκευασίας Shibao μπορεί να φτάσει τους 150 C και ο ρυθμός φόρτισης είναι 7-10C. Ο ρυθμός χρήσης της στοιβαγμένης διαδικασίας είναι υψηλότερος, η περιοχή είναι μεγαλύτερη και η ενεργειακή πυκνότητα είναι επίσης υψηλότερη, με αποτέλεσμα αυξημένο κίνδυνο εσωτερικών βραχυκυκλωμάτων. Ως εκ τούτου, έχουν επίσης προταθεί υψηλότερες τεχνικές απαιτήσεις για τους κατασκευαστές μπαταριών από πλαστικοποιημένο μαλακό πακέτο και συνιστάται σε όλους να επιλέγουν προϊόντα από αξιόπιστους κατασκευαστές μπαταριών λιθίου.
Η διαδικασία πλαστικοποίησης απαιτεί τέσσερις ακμές κοπής, καθιστώντας ευκολότερο τον έλεγχο των γρεζιών και της ευθυγράμμισης σε σύγκριση με τη διαδικασία περιέλιξης που απαιτεί μόνο δύο ακμές κοπής. Ωστόσο, η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη και απαιτεί εξοπλισμό παραγωγής υψηλής ακρίβειας για τον έλεγχο των ακμών κοπής και τη βελτίωση της απόδοσης, με αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος εξοπλισμού και παραγωγής. Ωστόσο, με τη βελτίωση της τεχνολογίας εξοπλισμού κατασκευής για ελασματοποιημένες κυψέλες μαλακής συσκευασίας, η παραγωγική απόδοση έχει βελτιωθεί και το κόστος έχει μειωθεί, γεγονός που οδήγησε επίσης την ανάπτυξη της αγοράς των κυψελών μαλακής συσκευασίας τα τελευταία χρόνια.
Η διαδικασία πλαστικοποίησης έχει επίσης το πλεονέκτημα ότι παρέχει προϊόντα που είναι κατάλληλα για τις προδιαγραφές και το κόστος προσαρμογής των διαστάσεων είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό της διαδικασίας περιέλιξης.